1. 主體內(nèi)容及適用范圍

1.1 本方案規(guī)定了告知書上2臺(tái)殺菌鍋安裝工程技術(shù)要求，施工工藝，質(zhì)量驗(yàn)收，安全措施。

1.2 本方案殺菌鍋安裝工程。

2. 編制依據(jù)

2.1 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2.2 壓力容器出廠文件。

2.3 甲、乙雙方簽訂的安裝施工合同書。

2.4 其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 工程范圍

3.1 合同上兩臺(tái)容器。

4. 容器主要技術(shù)特性

設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa,150℃,4.24立方米

5. 施工準(zhǔn)備

5.1 施工前工程技術(shù)人員及施工人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品圖紙，說(shuō)明書，及其他技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真的審核，弄清質(zhì)量要求，技術(shù)要求。

5.2 考察施工現(xiàn)場(chǎng)編制施工方案，并及時(shí)到質(zhì)監(jiān)局安全科辦理報(bào)裝手續(xù)，進(jìn)行必要的技術(shù)交底，安全交底。

5.3 與建設(shè)單位聯(lián)系，督促做好開(kāi)工前的“三通一平”工作。

5.4 組織施工機(jī)具，材料，人員進(jìn)場(chǎng)。

6. 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和放線

6.1 安裝前，土建部門應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)自檢合格，提交安裝單位和建設(shè)單位三方驗(yàn)收，并將設(shè)備基礎(chǔ)縱向，橫向基準(zhǔn)中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)有關(guān)測(cè)量資料向安裝單位移交，三方共同對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查。

6.2 設(shè)備基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

6.3 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備放縱向中心線和橫向中心線，并用油墨將各線做出標(biāo)記和記錄。

7. 壓力容器安裝

7.1 按工藝流程圖及土建基礎(chǔ)部位劃出安裝基礎(chǔ)線及定位標(biāo)記，并檢驗(yàn)是否符合要求。

7.2 將設(shè)備用吊裝機(jī)具等起重設(shè)備將壓力容器按定位標(biāo)記吊裝就位。

7.3 調(diào)整找正設(shè)備使其與基準(zhǔn)標(biāo)記重合，并加以固定。

8. 壓力試驗(yàn)

8.1 容器移裝進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但新裝容器可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8.2 容器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力0.75Mpa（單位Mpa）后，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)壓力按出廠文件和容規(guī)。

8.3 壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)

（1） 壓力試驗(yàn)工作由乙方主持，甲方配合。

（2） 參加試壓人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，聽(tīng)從主持人指揮。

（3） 試壓時(shí)停止其他工作，特別是焊接工作。

（4） 如有異常情況，應(yīng)仔細(xì)查原因，避免增加超工作壓力試驗(yàn)。

9. 質(zhì)量驗(yàn)收

9.1 驗(yàn)收分三級(jí)進(jìn)行，班組自檢，質(zhì)檢員抽查，質(zhì)檢員或工地負(fù)責(zé)人與甲方代表檢查，以及甲，乙雙方與鍋爐監(jiān)檢部門共同檢查。

9.2 質(zhì)量檢查，驗(yàn)收應(yīng)符合編制依據(jù)及有關(guān)圖紙技術(shù)文件的要求。

9.3 質(zhì)檢人員應(yīng)收集全部竣工資料，整理向甲方移交。

10. 安全技術(shù)措施

10.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿防滑鞋。

10.2 不準(zhǔn)酒后上班，不準(zhǔn)穿拖鞋，塑料底的鞋及背心上班。

10.3 進(jìn)入3米以上高空作業(yè)應(yīng)搭腳手架，系安全帶。

10.4 施工設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接地，接零，絕緣良好。

10.5 現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。